Шпон– материал, который широко применяют в мебельной промышленности. Технология изготовления шпона достаточно сложная . Вследствие стадий пропарки, которые содействуют повышению пластичности материала и облегчению его обработки, влажность может возрастать. Влажность шпона, полученного путем лущения или строганием, находится в пределах 40-120 % и зависит от породы дерева и технологии изготовления шпона, однако конечную влажность определяют техническими условиями изготовления продукции и должна составлять 612 % . В промышленных условиях используют контактный, конвективный, радиационные методы сушения шпона, а также обезвоживают последний путем вытеснения влаги под давкой 2,03,0 МПа с помощью вальцов, уменьшая при этом влажность шпон от 80-120 % до 50-60 % . Для интенсификации процессов сушения шпона используют комбинированные методы.
Сегодня сушилки с сопловым дутьем является наиболее продуктивным оборудованием для высушивания шпона, однако они имеют недостаток: большой динамический напор вызывает большие затраты электроэнергии на создание интенсивной циркуляции сушения. Таким образом, внедрение в производство сушилок, которые обеспечивали бы интенсивное сушение шпона и высокое его качество при минимальных энергетических затрат, является актуальной задачей. Известно, что фильтрационное сушение есть одним из высокоинтенсивных методов высушивания дисперсных и листовых материалов , которое дает возможность повысить интенсивность сушения, уменьшить габариты и металлоемкость установок, снизить удельные затраты теплоты и электроэнергии, улучшить качественные показатели материалов.
На основе осуществленного анализа работы сушилок для шпона отмечено, что сушилки с сопловым дутьем являются наиболее продуктивным оборудованием, однако затраты электроэнергии на создание интенсивной циркуляции сушения огромны, поэтому как энергосберегающий метод высушивания предложено пакетное сушение шпона фильтрационным методом.