Изготовление шпона

Шпон– материал, который широко применяют в мебельной промышленности.  Технология изготовления шпона  достаточно сложная . Вследствие стадий пропарки, которые содействуют повышению пластичности материала и облегчению его обработки, влажность может возрастать. Влажность шпона, полученного путем лущения или строганием, находится в пределах 40-120 % и зависит от породы дерева и технологии изготовления шпона, однако конечную влажность определяют техническими условиями изготовления продукции и должна составлять 612 % .  В промышленных условиях используют контактный,  конвективный,  радиационные методы сушения шпона,  а также обезвоживают последний путем вытеснения влаги под давкой 2,03,0 МПа с помощью вальцов, уменьшая при этом влажность шпон от 80-120 % до 50-60 % . Для интенсификации процессов сушения шпона используют комбинированные методы.

Сегодня сушилки с сопловым дутьем является наиболее продуктивным оборудованием для высушивания шпона, однако они имеют недостаток: большой динамический напор вызывает большие затраты электроэнергии на создание интенсивной циркуляции  сушения. Таким образом, внедрение в производство сушилок, которые обеспечивали бы интенсивное сушение шпона и высокое его качество при минимальных энергетических затрат, является актуальной задачей. Известно, что фильтрационное сушение есть одним из высокоинтенсивных методов высушивания дисперсных и листовых материалов ,  которое дает возможность повысить интенсивность сушения, уменьшить габариты и металлоемкость установок,  снизить удельные затраты теплоты и электроэнергии,  улучшить качественные показатели материалов.

На основе осуществленного анализа работы сушилок для шпона отмечено, что сушилки с сопловым дутьем являются наиболее продуктивным оборудованием,  однако затраты электроэнергии на создание интенсивной циркуляции сушения огромны, поэтому как энергосберегающий метод высушивания предложено пакетное сушение шпона фильтрационным методом.