На сегодняшнее время существует несколько методов изготовления криволинейных нестандартных элементов мебельных изделий. Они характеризуются, как технологиями производства, так и использованием разных материалов.
Криволинейные элементы на основе натурального дерева традиционно изготовляют тремя образами, первым – выпиливанием криволинейных заготовок на станках, вторым – предоставлением прямолинейным брускам выгнутой формы путем изгибания их на шаблонах, и третьим – гнутьем шпона с одновременным склеиванием. Технологический процесс криволинейных деталей можно поделить на такие этапы: механическую обработку, гидротермическую обработку, гнутье и сушение. Механическая обработка дерева перед гнутьем осуществляется аналогично производству других мебельных заготовок, она начинается из раскроя на необходимые заготовки. При этом следует учесть, что в заготовках для гнутья не допускаются перерезка волокон, а также сучки.
Гидротермическую обработку дерева осуществляют для того, чтобы предоставить дереву пластичности. Это дает возможность без разрушения изменить форму детали под действием общих внешних сил и сохранить ее после прекращения процесса действия этих сил. Наилучшей пластичности достигает дерево вследствие подогревания ее к температуре 70-80 °С при влажности, близкой к точки насыщения волокна (25-30 %). Это объясняется тем, что основная часть веществ, которые входят в состав клеток, переходит в коллоидный стан, благодаря чему повышается способность материала к деформированию. Технологический процесс загиба довольно сложный и нуждается в специальном оборудовании. Однако при гнутье не только хранится, а и повышается прочность деталей.
Новую технологию гнутья деталей из массивного дерева представил в М. Сычов. Как утверждает изобретатель, ему наконец то удалось раскрыть секрет легендарного и непревзойденного австрийского мебельщика Михаила Тонэта, причем не только возродить забытую технологию загибов массивного дерева, которое открывает неслыханные возможности изготовления легкой, крепкой и утонченной мебели, а и пойти дальше, чем его знаменитый предшественник. Сейчас суть новой технологии широкой массе не раскрывается, но, по утверждению автора, она простая, и производство гнутых деталей из цельного дерева не требует значительных материальных затрат, не забирает много времени. Сначала изготовляется шаблон гнутой детали, на основе которого налаживается текущее производство. Довольно сложные детали рабочий делает за 2-3 минуты. Группой Сычова уже изготовлены некоторые образцы мебели, среди них кресло из гнутых деталей.
Поиск материалов пригодных для получения криволинейных элементов, понимание основных требований к самым изделиям, и выбору технологий, предопределяет новые эксперименты в этой области. Особенно когда криволинейные элементы и изделия на их основе изготовляются мелкими партиями или единичными изделиями, использование ДВП, которая экономически обоснованно, значительно удешевляет конечное изделие, и не требует дополнительного высоко технологического оборудования. Физико-механические свойства ДВП открывают разные сферы применения криволинейных элементов, они могут использоваться как для одиночных изделий, так и производства элементов мягкой мебели , фасадов корпусной мебели и т.п.